Page 34 - 电力与能源2022年第二期

1 3 4 骆国防, 等: 220kV 输电线路耐张线夹缺陷分析

余渗透剂被去除后, 再用蘸有清洗剂( DPT-5 型) 检测 第 5 部分: 渗透检测》 第 8.2 条“ 不允许任何
的布擦拭, 直到把焊缝上多余的渗透剂全部擦净。 裂纹” 之规定, 1 号耐张线夹存在裂纹, 不合格。
不得用清洗剂直接冲洗焊缝表面, 并且不得往复 2.2.9 检测报告
擦拭, 避免过度清洗和清洗不足。 根据检测记录及结果, 依据相关标准出具渗
2.2.4 干燥 透检测报告。
清洗后, 自然干燥, 时间约 7min 。在干燥过 2.3 缺陷分析
程中, 应防止渗透检测材料及工作人员手上的污 宏观检查与渗透检测结果显示, 耐张线夹焊
物对已清洗好的耐张线夹造成污染, 从而产生虚 缝存在弧坑裂纹、 气孔、 咬边、 未焊满等缺陷, 根据

假显示或遮盖缺陷显示。 耐张 线 夹 的 制 造 工 艺, 对 其 缺 陷 产 生 原 因 分 析
2.2.5 施加显像剂 如下。
当干燥完毕后, 喷涂显像 剂 ( DPT-5 型); 喷 2.3.1 弧坑裂纹
嘴距焊缝 300~400mm , 喷涂方向与焊缝夹角为 弧坑裂纹是一种热裂纹, 其产生原因非常复
30°~40° , 只能一个方向喷, 不能往复; 显像时间 杂, 常与焊接时的冶金因素、 母材可焊性以及化学

15min 。施加显像剂后的耐张线夹如图 7 所示。 成分有关, 焊后应力与变形也会引起裂纹。裂纹
是焊接接头中最危险的缺陷, 是不允许存在的, 裂
纹是一种面积型缺陷, 会显著减小承力面积, 造成
应力集中, 容易扩展以致破坏 [ 4 ] 。
2.3.2 气孔
气孔是常见的焊接缺陷之一, 主要是由于熔
池中的气体未能在熔池金属凝固前逸出 [ 5 ] 。其产
生的原因主要有: 坡口边缘脏污、 焊条或焊剂受
潮、 焊接速度过快等 [ 6 ] 。气孔会减小焊接接头有
图 7 施加显像剂后的耐张线夹 效承载面积, 增加应力集中, 密集气孔还会破坏焊
2.2.6 观察记录及评定
缝致密性, 破坏焊接结构。
显像剂干燥后开始观察, 白光照度≥1000lx ;
2.3.3 咬边
记录: 照相 + 草图。根据检测结果, 发现编号为 1
咬边是指焊缝边缘融化后没有得到填充金属
的补充, 从而在焊缝金属的焊趾区域形成沟槽或
号的耐张线夹的上、 下焊缝均存在长度约 5 mm
的弧坑裂纹。 凹陷。其产生的原因一般有: 焊接电流过大、 电弧
1号耐张线夹上、 下焊缝处弧坑裂纹如图8所示。 过长、 运条角度不当等。咬边会减小母材有效截
面, 在咬边部位引起应力集中, 从而引起裂纹。
2.3.4 未焊满
未焊满是指焊缝表面上连续或断续的沟槽,
其产生主要原因有: 焊接操作不规范、 焊条过细、
运条方式不当等。未焊满减小了焊缝截面, 容易
造成应力集中, 进而引起焊缝结构破坏。
3 结语

图 5 1 号耐张线夹上、 下焊缝处弧坑裂纹 对上海某220kV 输电线路工程用40 只耐张
2.2.7 后处理 线夹( NY400 / 50 型) 进行金属专项监督, 通过宏
用湿布或清洗剂清除多余的渗透检测剂, 并 观检查和渗透检测发现, 耐张线夹上、 下焊缝存在

把合格的耐张线夹归位, 不合格的做好标记。 弧坑裂纹、 气孔、 咬边及未焊满等缺陷, 并分析了
2.2.8 评级 缺陷产生原因及其危害。
根据 NB / T47013.5 — 2015 《 承 压 设 备 无 损 ( 下转第 158 页)