Page 99 - 电力与能源2023年第二期

王 智，等：燃煤电厂深度调峰下关通道电除尘技术 193

文献［7-9］对电除尘器出口粉尘浓度的构成
进行了研究，发现在设置隔断振打电除尘技术后
电除尘器的出口粉尘浓度降低了 70% 以上。
2.2 关通道电除尘技术
关通道电除尘平面布置如图 2 所示。在每个
通道前端设置挡板，隔断两个通道的气流，实现振
打时没有高流速的烟气冲刷，振打清灰时下落的
粉尘不会被气流再次带走，从而解决了振打引起
图 3 运行 1 年总费用对比
的二次扬尘问题。

图 4 运行 10 a 总费用对比

图 2 关通道电除尘平面布置

关 通 道 电 除 尘 结 构 简 单 ，在 超 低 负 荷 下
（19% 工况）调峰响应速度快，可与电场内设置的
供电分区的电控调节配合，通过关闭通道和降低
高压电源输出功率，可大幅降低电耗。通过关断
一个供电分区或降低该供电分区的二次电流，达
到除尘效率满足要求的同时降低电耗。关断通
道技术可有效解决低负荷下烟气流速过低导致 图 5 运行 20 a 总费用对比
积灰堵塞的问题和高负荷下烟气流速过高导致

二次扬尘的问题，通过调节供电分区的控制，达
到节能的效果。
2.3 经济性分析
以 典 型 1 000 MW 机 组 配 套 的 电 除 尘 器 为
例，在电除尘器总集尘面积、负荷、出口粉尘浓度
等相同条件下，使用寿命按 30 a、易损件寿命按
10 a、运行电价按 0.35 元·（kWh） 、机组运行时间
-1
图 6 运行 30 a 总费用对比
按 5 000 h·a 进行计算，在电除尘器出口粉尘浓度
-1
≤15 mg·m 的设计要求下，3 种技术类型的电除 电除尘进行技术和经济性对比发现，在设计寿命
-3
尘器运行 1，10，20，30 a 的一次投资设备费用和运 10 a，20 a 和 30 a 下关通道电除尘技术总费用分别
行费用对比见图 3~图 6。 仅 为 常 规 电 除 尘 总 费 用 的 83.3%，79.4% 和
在其他情况相同的条件下，对 1 000 MW 机 75.5%，关通道电除尘技术在燃煤电厂深度调峰
组在配备常规电除尘、隔断振打电除尘和关通道 的背景下经济优越性显著。