Page 89 - 电力与能源2024年第一期
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宋 伟:国内首台 1 000 MW 褐煤机组的脱硫废水零排放技术路线应用 83
过高,将增大短路温差损失,并增加二次蒸汽的 机固液分离系统进行脱水,固体产物可以回收利
雾沫夹带量。为此,进口处设置有导流筒,可以控 用。闪蒸浓缩过程中产生水蒸气,经过凝结降温
制液位高度,并引导液态流体向下流动,防止脱硫 后可回收至脱硫工艺水。经过本系统的处理,水
废水闪蒸体积增大和流速变化而引起的旋涡,对 的回收率可达到 90%。
轴流泵产生震动或气蚀。 脱硫废水加热闪蒸热源采用烟道余热,通过
在分离器下方设置锥筒,在防止脱硫废水结 设置烟气换热器,充分利用引风机出口烟气作为
晶盐或其他固体颗粒沉积在筒壁的同时还可降低 主要热源。同时,我们也考虑到在机炉深度耦合
流体摩擦系数,减少边界流分离和涡流态的产生, 系统投运时,引风机出口烟温在不同负荷下,可能
缓解下游的旋涡状态,进而降低管道的局部损失, 较低。在此工况下,三效蒸发设备将优先考虑烟
确保系统整体循环流量和循环泵的稳定运行。 气换热器产生的热源,而辅助蒸汽则作为辅助热
脱硫废水进入到分离器后,进口处的导流筒 源使用。由于辅助蒸汽的工作压力最大可达到
引导高温流体向上流动,闪蒸产生水蒸气,产生的 1.32 MPa,工作温度最高为 400 ℃,所以需要设置
气体会经过气液分离,再经过除雾器除去液滴后 减温减压装置以及与工艺要求匹配的设备。
进入导流筒体中。较长的导流筒起到很好的气体 在脱硫废水进入闪蒸浓缩系统前,本套三效
分离作用,分离下来的水滴通过泪孔流入分离器 蒸发零排工艺无需使用三联箱等进行预处理,而
中,而经过净化分离出来的蒸汽会进入下一效加 是完全依赖脱硫废水中的自身离子特性,并利用
热器中。 蒸汽进行加热,然后直接进行蒸发。
经过上述改进的三效蒸发设备能较好地提高 4.2 循环冷却水工艺
分离效率,降低分离器发生故障的概率,为三效蒸 国内所有电厂冷端系统的发展不外乎 3 种方
发工艺的顺利实施奠定了基础。 式:采用闭式湿冷的冷却方式;采用开式的湿式冷
却方式;采用干式的空气冷却方式 [13] 。而本项目
4 工艺过程
的干湿空冷联合冷却塔装置采用空冷和湿式两种
4.1 三效蒸发工艺 方式相结合,如图 2 所示。本项目的干湿联合冷
本项目脱硫废水零排放处理能力按 110% 设 却水系统是在传统闭式冷却塔的结构基础上,创
计。脱硫废水闪蒸系统设计出力按 2×17 m·h -1 新加入干冷段设备,既能保证冷却水温度满足各
设计,设置两列,单列闪蒸浓缩系统不少于三效。 项工艺要求,又能够实现长期稳定运行,同时还具
详细三效蒸发工艺流程如图 1 所示。 有节水、减排、减少工艺设备结垢、提高工艺设备
寿命等优势。工业应用表明,与传统系统相比,循
环冷却水的创新系统可节水 50%~80%。干湿
图 1 三效蒸发工艺流程
本脱硫废水减量处理采用“低温多效闪蒸浓
缩”工艺,处理完后的浓缩废水,搅拌均匀后送至 图 2 干湿空冷联合冷却塔装置示意
干灰拌湿。另外,浓缩废水的上清液也可以选择 联合循环冷却水系统的的核心设备是空冷器,这
送至干灰拌湿,其浓缩液送至脱硫系统真空皮带 是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体