Page 66 - 2022'中国无损检测年度报告

⚥㕂偽䰀唬崵䎃䏞䫣デ
2
20222 ࠛ௨ចय़ˮڥQGWખ౎˘ᛸˡԾࡰᤠቅ

热套磨损测量系统通过中国核能行业协会科
学技术成果鉴定，鉴定结果为“总体技术达到国
内领先，国际先进水平”。热套磨损测量系统已
在集团内多基地的十余次大修中取得成功应用，
覆盖 CPR 1000、EPR 等多个核电堆型。

5 凝汽器新型示踪检漏技术
气
相较于当前普遍使用的氦气检漏，因 SF 6
（b）示踪仪器
体无天然本底的特性，其理论上具备更高的极限
图 7 凝汽器新型示踪检漏技术及设备
作为示踪气体的凝汽器新型
检漏灵敏度。以 SF 6
示踪检漏技术及设备，丰富了现有的凝汽器检漏 6 核电用超薄超声检测传感器
手段。将 SF 6 作为示踪气体用于凝汽器检漏用途， 燃料组件长期处在高温、高压、高放射性和
目前尚属国内首次。 水力运动的特殊工况下，随着服役时间的增加，
集团在役检查研发中心利用 SF 6 作为新型示 材料的老化、燃料棒内外层压力、中子和 γ 射线
踪气体，探究了 SF 6 气体用于凝汽器示踪检漏的 的强辐照以及与他物的磨损最终会导致燃料组件
可行性，研究了新型示踪检漏技术方法工艺，开 破损。燃料组件主要有燃料棒变形或弯曲，包壳
发了配套的示踪气体投样设备和检漏设备，搭建 变薄或开裂以及包壳烧毁等破损形式。
测试培训平台，并建立了典型缺陷试件库。 集团在役检查研发中心以 AFA-3G 型燃料组

集团在役检查研发中心开发的凝汽器新型示 件为被检对象，研发超薄板超声波检测探头（见
踪检漏技术及设备（见图 7），已通过实验室测 图 8），将特定频率压电晶片封装在高强度不锈
试平台验证，完成与氦气检漏相关检漏参数对比， 钢基板内部，当超声波探头随着高强度不锈钢插
并在核电机组完成在运工况凝汽器汽侧最小可检 入燃料组件内部时，发射端压电晶片在燃料棒管
检漏设备取消了高速旋转
漏率验证。开发的 SF 6 壁产生爬波，爬波绕管壁传播后被接收端压电晶
的涡轮分子泵结构，可在使用过程中移动，克服 片接收，性能测试结果如图 9 所示。
了质谱仪开关机、运行中移动易损坏的缺点，可
有效应用于离散分布的检漏场合。
气体、氦气与对应的检漏仪具有排他性，
SF 6
现行各类氦气检漏工艺中有较多时间消耗在氦气
本底清除的等待中。作为一种检漏灵敏度、响应 图 8 超薄板超声检测探头整体结构
时间、清除时间等检漏参数与氦气检漏相当的检
气
漏工艺，可在氦气检漏清除本底期间引入 SF 6
体检漏。两种示踪气体交叉使用，既可以有效验
证先前检漏结果；也可以充分利用氦气检漏清除
本底时间窗口，提高整体检漏效率。

（a）结果一

（b）结果二
（a）检漏设备
图 9 性能测试结果

58