Page 69 - 电力与能源2023年第一期

金 闪：空预器硫酸氢铵沉积机理和运行防治 63

预器 ABS 沉积的主要因素。 调整控制方式以抑制 NH 3 逃逸。
（1）掺烧低阶煤。通过试验可知低硫、低热值
4 ABS 防治措施
且高挥发分的低阶煤燃烧能提高 N 元素的异性氧
由于运行工况不断发生变化，原脱硝 SCR 系 化还原反应，利于 NO x 还原成 N 2，降低 NO x 排放
统设计投运方式不再适合当前工况，需要根据锅 的同时还可有效提高经济效益。因此，严格按照
炉配煤掺烧情况对相关测量设备、炉膛配风和脱 调度计划曲线配煤，抑制脱硝 SCR 系统入口 NO x

硝 SCR 系统喷氨等多种因素进行调整，以满足更 浓度、降低喷氨量，从而达到抑制 NH 3 逃逸目的。
高环保要求并防止空预器 ABS 沉积。 （2）提高喷氨枪利用率。锅炉通过低氮燃烧
4.1 采样测量装置优化 器改造后全负荷段降低脱硝 SCR 系统入口 NO x
公司脱硝 SCR 系统 NO x 浓度和 NH 3 逃逸量 浓度，当低负荷时由于入口 NO x 浓度过低容易引
的测量方式如采用单点抽取法则存在明显不足， 起计算氨需量分配至单根喷氨枪的流量小于最小
在运行中作出以下调整以提高测量数据的准确性 流量引起过喷现象，因此应根据单根喷氨枪流量

和可靠性。 灵活调整投用数量，保证单根喷氨量流量在正常
（1）由于烟道中布置三层脱硝催化剂对烟气 范围以防止过喷以及低温结垢发生。
流动造成影响，使烟道内烟气自由扩散受阻形成 4.3 配风调整
分层。CEMS 运维人员对各探针位置进行调整试 污染物生成比例与锅炉内氧量成正比。开、
验 ，鉴 定 发 现 锅 炉 出 口 烟 道 中 烟 气 NO x 和 逃 逸 停磨操作和减负荷过程中风量较高原因引起污染
NH 3 的流动特点，总体上呈现出“两头低中间高” 物排放均呈现出上升趋势，当开、停磨完成或减负

分布。由于烟囱内烟气呈紊流，其测量数据可靠 荷到位后氧量逐渐稳定后，污染物数值会形成新
性较高，因此可参考烟囱 NO x 数据调整脱硝 SCR 的动态平衡。因此，停磨操作过程中尽早加大风
系统测量探针，NO x 浓度探针取中间值，NH 3 逃逸 量并增加冷风挡板开度对磨煤机进行降温吹扫，
浓度取较高位置。 达到空载电流后抓紧停磨。另外，减负荷以后根
（2）由于脱硝 SCR 系统 NO x 和 NH 3 采样分析 据锅炉所需风量和实际进炉膛风量之差考虑增加

仪安装位置处于高空，受环境影响较大，伴热不足 氧量负偏置，减少风量以降低 SO 3 的转化率。
导致 NO x 和 NH 3 浓度数据失真常有发生。因此， 将脱硝 SCR 系统进口 NO x 浓度控制在合理
要求 CEMS 运维人员加大维护力度以保证测量 区间。运行过程中始终保证 HSOFA 和 LSOFA
数据的准确性和可靠性。 风为倒金字塔结构，保证机械不完全燃烧损失无
（3）根据灰系统维护人员汇报，电除尘电场收 明显增加时提高大风箱差压降低使得燃烧器辅助
尘器内的飞灰存在明显异味，因此制定措施定期 风 关 小 ，提 高 浅 氧 深 度 ，降 低 燃 烧 区 域 NO x 生

对电除尘一电场灰分进行取样分析 ABS 浓度，对 成量。
脱硝效率、NH 3 逃逸量和 ABS 沉积量进行定量分 4.4 吹灰策略调整
析和评估，及时对锅炉运行作出调整。 锅炉吹灰过程中 NH 3 逃逸率总是引起较大波
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（4）针对设备问题向公司提出建议改进测量 动，数值常超过 2 mg·L ，可能是以下 3 个原因导
装置，将测量方式由单点式升级至多点线式或者 致：大量灰尘对在线监测装置造成影响；受热面蒸

面式以提高测量准确度。 汽吹灰影响流场分布，大量灰尘卷起 SCR 系统内
4.2 NO x 浓度控制方式调整 的 NH 3 被检测装置所捕捉；吹灰时大量高粉尘比
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Radian 计算结果说明 NH 3 逃逸率<3×10 设 烟尘吸附 ABS 可能加速空预器冷端造成结块。
计运行控制方式已不再适合目前经济煤种掺烧引 研究表明，未冷却的液相 ABS 可以通过升温
起的入炉硫分上升工况，需要考虑联合多种因素 方式再转化为气相 ［15］ ，降低最高运行温度（MOT）