Page 105 - 电力与能源2023年第三期

刘 孝，等：一起换流站阀水冷系统故障问题分析及处理 299

表 2 输入 10 mA 时故障 RS8680 板卡 1 各测试点电压 障信息。对主泵 1 控制回路进行分析发现，主泵
HCPL7800 HCPL7800 输出至
输入电流/ 的控制指令是由+1.H13.3（RS853）开出 5（主泵 1
通道 输入电压/ 输出电压/ 背板电压/
mA
mV mV mV 开启）和开出 6（主泵 1 关闭）双节点控制+2.V23.
CH2 10 99.8 643 796 X2ST2-2L 双线圈辅助继电器实现控制主泵启停
CH3 10 99.9 808 1 001
的。因此也可能是双线圈辅助继电器频繁动作造
CH4 10 99.8 803 996
成输出节点不稳定，从而导致输出节点打开而使
表 3 输入 0 mA 时故障 RS8680 板卡 2 各测试点电压
［8］
得主泵 1 短时间停运 。主泵 1 控制回路示意如
HCPL7800 HCPL7800 输出至
输入电流/
通道 输入电压/ 输出电压/ 背板电压/ 图 5 所示。
mA
mV mV mV
现场检修期间还发现计量主循环水流量的表
CH2 0 0.4 14.6 17.4
CH3 0 0.4 −17.8 −25.6 计接线也存在一定的问题，应是水流量低时报警，
CH4 0 0.4 804.0 9.8
而表计的报警状态与逻辑相反。
表 4 输入 10 mA 时故障 RS8680 板卡 2 各测试点电压
3 故障处理
HCPL7800 HCPL7800 输出至
输入电流/
通道 输入电压/ 输出电压/ 背板电压/
mA 3.1 “主泵压差故障”逻辑设置
mV mV mV
CH2 10 99.8 816 1 012 当出现“主泵压差故障”时，应先尝试主备系
CH3 10 99.8 619 766
统切换，如果切换后，新升为运行的主系统未出现
CH4 10 99.7 804 1 001
故障报警，则水冷系统可以继续运行，如果新升为
均偏低，与现场故障现象一致，推测是两块板卡通道
运行的主系统在运行中故障仍然存在，则继续进
异常的隔离放大芯片 HCPL7800 功能失效导致的。
行主泵切换。若完成主泵切换后故障继续存在，
2.2.4 其他可疑问题判别
则执行主泵回切，之后保持主泵运行状态，并闭锁
由“主泵压差故障”逻辑判别结论可知，主泵
“
“主泵压差故障”执行切泵的逻辑，直至故障完全
压差故障”只会导致主泵切换，并不会造成主泵全 消除后开放相应切换逻辑和功能，在此过程中不
停，并且 CCP 逻辑中关于主泵全停的逻辑关系只 能影响其他切泵逻辑关系。
有 2 种可能：远程停水；水冷系统泄漏。 3.2 双线圈辅助继电器测试
在整个事件过程中，后台并未报上述两种故 主泵全停有可能是双线圈辅助继电器频繁动

图 5 主泵 1 控制回路示意