Page 96 - 电力与能源2023年第三期

290 杨茂林，等：火电厂燃煤全自动制样机的运行特性

到旋盖机内的瓶盖信号，导致盖瓶盖操作无法执 二级破碎单元内的制备样为 0 kg。二级破碎及干
行。全自动制样机发生故障后，整个制样流程停 燥完成后，再次拍下急停按钮，停止工作流程，取
滞无法继续进行，需要人工干预消除故障后，方可 出存查样和干燥样，从而确保机械手臂倒入三级
继续进行制样。消除程序控制系统和硬件执行机 破碎单元内的干燥样也为 0 kg。空载试验产生的
构故障是实现全自动制样机稳定、高效运行的前 全水样、备份样、制备样为一级破碎单元内的积煤

提。优化入料工艺、缩短入料时长以及扩充干燥 积粉，存查样和干燥样为二级破碎单元内的积煤
单元、消除干燥等待时间是提高全自动制样机制 积 粉 ，分 析 样 和 弃 样 为 三 级 破 碎 单 元 内 的 积 煤
样效率的有效手段。 积粉。
空载试验结果显示，全自动制样机各区域的
3 运行特性分析 积煤积粉情况如图 4 所示。空载试验生成的制备

3.1 积煤积粉分析 样和备份样共 168.04 g，全水样 24.07 g，说明一级
全自动制样机采用连续进样运行方式，上一 破碎单元积煤积粉 192.11 g。全自动制样机正常
个煤样如果存在积煤积粉，则会直接混入到下一 运行时，生成的制备样和备份样均不低于 3.5 kg，
个煤样中，造成不同煤样之间混样，导致化验结果 因此一级破碎单元内的积煤积粉占制备样或备份
失真。积煤积粉是影响全自动制样机能否在火电 样的 5.49%。空载试验生成的存查样和干燥样共
厂应用的决定性因素。通过质量守恒试验能够验 0.72 g，说明二级破碎单元积煤积粉 0.72 g。全自
证全自动制样机是否存在积煤积粉。全自动制样 动制样机正常运行时，生成的存查样和干燥样都
不低于 800 g，因此二级破碎单元内的积煤积粉占
机质量守恒试验结果如图 3 所示。质量守恒试验
存查样或干燥样的 0.09%。空载试验生成的分析
入料质量 37.82 kg，出料质量包括全水样 1.82 kg、
样 9.88 g，弃样 47.63 g，说明三级破碎单元积煤积
存查样 0.87 kg、分析样 0.26 kg、弃料 35.12 kg，总
粉 57.51 g。全自动制样机正常运行时，生成的分
计 38.07 kg，可见出料质量比入料质量多 0.25 kg，
析样不低于 250 g，因此三级破碎单元内的积煤积
二者相对误差 0.66%。质量守恒试验证实了该全
粉占分析样的 23.00%。由此可见，全自动制样机
自动制样机内部存在积煤积粉，然而无法明确各
内部全流域存在积煤积粉，一级破碎单元最多，三
个区域具体的积煤积粉情况。因此，需要改进试
级破碎单元次之，二级破碎单元最少；然而，三级
验方案，以探明一级破碎单元、二级破碎单元、三
破碎单元内的积煤积粉占生成样的比例最高，一
级破碎单元内的积煤积粉质量，从而对全自动制
级破碎单元次之，二级破碎单元最少。
样机的稳定性和可靠性进行评估。

图 3 全自动制样机质量守恒试验结果 图 4 全自动制样机各区域积煤积粉分布

进行空载试验，即入料质量 0 kg，一级破碎完 3.2 样品代表性分析
成后，拍下全自动制样机的急停按钮，停止工作流 全自动制样机生成的备份样和存查样与分析
程，取出备份样和制备样，从而确保机械手臂倒入 样相互补充与佐证。当需要对燃煤指标进行定期