Page 108 - 电力与能源2024年第六期

744 钱 毅，等：电缆终端锥形头数控全自动削尖装置的设计

法，一般有以下两种方式。 的加工精度。切削时，可对刀头在三个自由度上
（1）使用手动锥形段削尖套筒（见图 1）。针对 进行控制：进刀量、切削线速度和走刀速度。
每种规格尺寸的电缆制造一个专用削尖器，该削 进刀量由切削刀座控制系统使用可编辑程控
尖器的优点是切削表面光滑，由于电缆在生产过 的搭配 1∶5 行星减速机的伺服电机带动螺杆完
程中可能存在偏心问题，导致在制造电缆头时产 成。螺杆能增大带动切削刀座的出力同时减慢进
生偏斜，从而需要更大量的修正工作。 刀速度，达到对进刀量的精确控制。走刀装置，即

刀座水平移动装置，使用可编辑程控的搭配 1∶20
行星减速机的伺服电机，带动三根丝杆旋转，丝杆
带动旋转着的刀盘沿电缆轴线方向移动并控制速
度。所有伺服电机的动作控制均由一个可编程
PLC 系统控制，该设备配备一个触控屏。操作人
员根据需要加工的电缆规格，在触控屏的图形界
面上依次输入绝缘层直径、导体直径、锥形头切削
图 1 手动锥形段削尖套筒
长度等参数，按下执行键即可进行自动切削。数

（2）使用具有多个调整轴承以及可调节式刀
控便携式高压电缆绝缘层削尖装置实物见图 3。
片的手动式剥皮电工刀（见图 2）。该电工刀通过
不断调整切削进刀量，每切削一圈便调整一次切
削直径，逐步形成类似台阶一样的锥度。由于高

压电缆绝缘层厚度和导体尺寸不同，需要对操作
人员进行深度的培训，并对每把电工刀进行精准
的轴承角度调整。绝缘层切削后表面较为粗糙，
还需使用刮刀等工具进行修饰打磨，耗费施工时
图 3 数控便携式高压电缆绝缘层削尖装置实物
间较长。
4 结语

当前的电缆接头作业自动化程度较低，工艺
图 2 手动剥皮电工刀
质量难以保证。本文针对电缆终端锥形头切削工
3 电缆终端锥形头数控全自动削尖装置 艺，设计了一种电缆终端锥形头数控全自动削尖
设计 装置，较好地解决了传统削工艺中作业质量不稳
定的问题。
为解决传统电缆终端锥形头切削费时费力的
参考文献：
问题，设计了一款电缆终端锥形头数控全自动削
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收稿日期：2024-09-06
刀座固定转盘和刀座水平移动装置。这个部件由
（本文编辑：赵艳粉）
可编程的主控装置控制伺服电机驱动，具有较高