Page 37 - 电力与能源2024年第六期

何 磊，等：集箱小径管对接焊缝超声检测应用 673

时，采用的是 DL/T 820-2002 中规定的 DL-1 系 适当修磨。
列试块，其规格尺寸示意及实物如图 2 所示，DL-1 （2）时基线调整。用 DL-1 试块上 R24 的曲面
系列试块的适用范围见表 2。 （适用管径 Φ48～60 mm）校验探头的时基线、K
值、入射点等，并依据检测小径管的材质声速、厚
度以及探头的相关技术参数对仪器进行设定。

（3）DAC 曲 线 制 作 。 选 择 DL-1-3 试 块 上
R24 的曲面（适用管径 Φ48～60 mm）制作 DAC 曲
线，制作的曲线应圆滑。检测灵敏度设置见表 3。
表 3 检测灵敏度设置

试块 DL⁃1⁃3
工件厚度 8 mm
评定线 Φ1×15⁃13 dB
定量线 Φ1×15⁃10 dB
判废线 Φ1×15⁃6 dB
（4）扫查灵敏度。扫查灵敏度应不低于评定
线灵敏度，并保证在检测范围内最大声程处评定

线高度不低于荧光屏满刻度的 20%。
2.6 工艺验证
针对小径管对接环焊缝的检测，DL/T 820.2—
2019 对探头折射角的规定见表 4，对于 8 mm 厚的
小径管，应采用折射角为 70°～73°（K 值为 2.75～

3.25）的探头进行检测，晶片尺寸推荐采用 6 mm×
6 mm，8 mm×8 mm，7 mm×9 mm。在扫查灵敏
图 2 DL-1 系列试块规格尺寸示意和实物
注:尺寸公差±0.1 mm，各边垂直度不大于 0.1 mm，表面粗糙 度条件下，探头的始脉冲宽度应尽可能小，一般≤
度不大于 6.3 μm，标准孔加工面的平行度不大于 0.05 mm。 2.5 mm（相当于钢中的深度）。
表 2 DL-1 系列试块适用范围 mm 表 4 DL/T 820.2—2019 推荐使用的探头角度
试块编号 1 2 3 4 5 管壁厚度 t/mm 探头折射角 β/（°）
16.0 19.0 22.5 30.0 50.0
4≤t≤8 73～70
R 1
适用管径的范围 32~35 38~41 44.5~48 60~76 90~133 48≤t≤20 70～60
17.5 20.5 24.0 38.0 70.0
R 2
适用管径的范围 35~38 41~44.5 48~60 76~79 133~159 现 有 5P6×6K2.5 和 5P6×6K3 两 种 规 格 探
2.4 检测前准备 头 ，均 按 照 前 述 步 骤 进 行 了 探 头 修 磨 、校 准 和
（1）资料收集。了解集箱小径管的材料、尺寸 DAC 曲线制作。DAC 曲线如图 3 所示。由图 3
等信息，查阅制造厂出厂和安装时的有关质量资 可以看出，当 5 mm 深度 Φ1 mm 横通孔波幅在满
料，以及检修记录。 屏 80% 左右时，5P6×6K3 探头的始脉冲宽度约为
（2）表面状态确认。对检测面进行机械打磨， 3 mm，5P6×6K2.5探头的始脉冲宽度约为1.6 mm，

使其露出金属光泽，表面粗糙度 R a≤25 μm，且表 因此选用 5P6×6K2.5 探头实施检测更为合适。
面应无焊接飞溅、异物影响检测的因素等。 在检测前使用带有缺陷的对比试样进行工艺
2.5 仪器调整 验证，对比试样实物形貌和缺陷位置处的射线图
（1）探头修磨。如选用的探头与小径管表面 谱如图 4 所示。由图 4 可以看出，对比试样存在有
接触间隙较大，需在仪器调整前对探头楔块进行 裂纹和未熔合两种缺陷。