Page 108 - 电力与能源2021年第一期
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1 0 2             韩钟钟, 等: 660 MW 超超临界机组 30% 额定负荷深度调峰的探索与实践

              中加以验证, 取得了短时间 30% 额定负荷深度调                       表 7  机组给水流量 MFT 逻辑修改后主再热蒸汽参数对比
              峰的成功。                                                                       主汽   再热
                                                               机组负荷 给水流量 /                          各受热面
              3.1  炉膛燃烧调整优化                                    ( 198 MW ) ( t · h ) 过热度 水煤比 温度 / 汽温度 / 超温情况
                                                                          -1
                                                                                          ℃     ℃
                   低负荷时, 配煤掺烧配置两套制粉系统使用                         优化前     600    0    7.1   550  553   无超温
              相对低热值, 高挥发分的经济煤种, 煤粉浓度及火                          优化后     550    21   6.2   580  586   无超温
              检强度明显提高。另外, 可优化燃油系统自投逻                           峰试验情况所遇到的相关问题, 提出了可行的对
              辑, 保证燃油系统的良好备用, 特殊情况及时投油                         策及解决办法并进行相应优化, 提高了华能长兴
              稳燃。机组低负荷时燃烧煤种优化前后对比如表                            电厂 660 MW 超超临界机组在深度调峰负荷下

              6 所示。                                            安全稳定运行的能力, 并已能实现短时间 30% 额
                    表 6  机组低负荷时燃烧煤种优化前后对比                      定负荷安全运行, 后期将在电网允许下进行长时
                 负荷               发热量 /    挥发分 /   火焰强度        间 30% 额定负荷运行试验。
                         煤种
                                       -1
               ( 198 MW )       ( kcal · k g )  %  ( 最低)/ %        ( 1 ) 优化汽泵在深度调峰期间转速始终保持
                 优化前     混煤       4785      25.6     20
                 优化后     印尼煤      4365      34.7     50        在2750r / min以上, 保证协调控制运行。这避免
              3.2  凝结水系统控制优化                                   了汽泵转数波动、 给水流量波动, 以使机组安全
                   取消除氧器上水调门自动最小开度 25% 的                       运行。
              逻辑条件。同时为保证不使主调开度过小而导致                                ( 2 ) 通过缓慢开启烟气旁路门, 将部分烟气由
              的节流造成的管道振动、 阀芯磨损过大, 建议当主                         水平烟道直接送至脱硝入口, 可提高脱硝系统入
              调关至 25% 时切换至副调运行。经优化后目前                          口温度。这保证了机组在 30% 负荷时脱硝入口
              凝结水系统在 30% 额定负荷工况下, 已能自动稳                        温度保持在 300℃ 以上。
                                                                   ( 3 ) 通过开启送风机热风再循环调节门并适
              定运行。除氧器、 凝汽器液位保持平稳。
              3.3  锅炉 MFT 给水流量低保护逻辑优化                          当减少一次风量, 提高深调期间锅炉高氧量运行,
                   锅炉转湿态运行主要原因为水煤比过高。在                         并使送风机脱离失速区。
                                                                   ( 4 ) 优化引风机转速维持在 3100r / min 以
              机组 30% 额定负荷工况下处于干湿态的临界区。
              为保证机组干态稳定运行, 需降低给水流量, 修改                         上, 保证引风机遥调控制运行。避免了引风机转
              给水流量保护定值。由图 2 分析在汽泵转数低于                          数波动、 炉膛负压波动, 以使威胁机组安全运行。
              3000r / min时, 3000~2900r / min转速调节过程中                ( 5 ) 采用相对低热值, 高挥发分的经济煤种,
                                                               煤粉浓度 提 高 后, 火 焰 强 度 由 最 弱 的 20% 提 高
              给水流量从601t / h降低至592t / h , 仅降低9t / h 。
                   为保证锅炉干态运行, 汽泵转数遥调控制方                        至 50% 。
              式。建议在汽泵转数接近退出遥调下限时退出给                                ( 6 ) 取消除氧器上水调门自动最小开度 25%
              水主路运行, 通过给水旁路控制给水流量, 为实现                         的逻辑条件, 自动切换至副调运行。将凝结水母
              给水无扰切换给水主路建议增加给水调阀指令控                            管压力控制在 1.2 MPa 以上, 保证除氧器、 凝汽
              制。同时机组进 行 修 改 逻 辑, MFT 给 水 流 量 保                 器液位平稳。
                                                                   ( 7 ) 优化 MFT 给水流量保护定值从 531t / h
              护定值从 531t / h 改为 492t / h , 在深度调峰时,
              给水流量控制在 550t / h , 有效提高了机组的主再                    改为 492t / h 逻辑, 在保证各受热面不超温情况
              热气温。机组给水流量 MFT 逻辑修改后主再热                          下, 有效提高了机组的主再热气温。保证了机组
                                                               过热度余量, 在机组 30% 额定负荷工况下保证干
              蒸汽参数对比如表 7 所示。
                                                               态运行。
              4  结语                                                                       收稿日期: 2020-09-29

                                                                                           ( 本文编辑: 赵艳粉)
                   本文主要针对华能长兴电厂 2 号机组深度调
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