Page 75 - 电力与能源2021年第三期
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孙 越: 火电厂屏式再热器弯管泄漏分析 3 7
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型台式光谱仪, 室温拉伸试验采用 DNS300 型电
子万能试验机进行, 取直管段制作纵向拉伸试样,
试样长度为200mm , 截面规格为10mm×4mm ,
标距为100mm , 试验温度为24℃ , 拉伸速度为10
mm / min , 同时采用 THB-3000S 型布氏硬度计对
爆口附近位置进行布氏硬度测试, 现场测厚仪型
号为时代 TT100 , 测厚精度为 ±0.1mm 。
2 试验分析及其结果
2.1 现场宏观检查
图 3 1 号弯管内弧泄漏点图片
冷却停炉检查发现, 两条存在泄漏点的屏式
再热器管位于从 B 侧往 A 侧数第 4 排外数第 1
根及第 2 根, 泄漏位置及部位见图 1 和图 2 。宏
观检查发现, 1 号弯管内弧侧、 2 号弯管外弧侧均
存在两处泄漏点, 并且 1 号弯管的防护瓦已经吹
损丢失。 1 号弯管整体失效图如图 3 所示, 2 号弯
管整体失效图如图 4 所示, 附近第 4 屏的屏式再
热器由于蒸汽泄漏导致轻微吹损, 损伤形貌如图
5 所示。
图 4 2 号弯管外弧泄漏点图片
图 1 泄漏位置宏观图
图 5 第 4 屏蒸汽吹损损伤图
明显, 测厚数据见表 1 。观察管子宏观形貌, 失效
部位屏式再热器未出现明显的胀粗现象, 同时爆
口形貌不符合长时过热及短时过热爆口特征, 爆
口周围不存在裂纹性质缺陷, 在宏观检查时并未
发现管子存在原始缺陷。宏观检查发现, 泄漏的
2 号管存在出列变形, 现场实际测量 2 号管出列
30mm , 具体情况如图 6 所示。现场检查泄漏管
图 2 泄漏部位宏观图 子附近的吹灰器 区域管屏及爆口相邻管屏的管
现场对泄漏点附近管子进行壁厚测量, 发现 壁, 发现无明显吹损现象, 因此本次失效与吹灰器
未吹损部位未发现明显减薄, 爆口附近管壁减薄 吹损无关。
