Page 90 - 电力与能源2022年第五期

4 5 2 李 海, 等: 一种新型高压电缆尾管密封方法

mm · min 。
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2 一种新型高压电缆尾管密封方法
( 2 ) 硬度试验: 按照 GB / T2411 — 2008 的要
在本工艺中, 设计采用冷连接的密封方式, 从 求, 测试邵氏 A 硬度。
而避免温度和安装人员等因素对电缆附件安装质 ( 3 ) 抗撕试验: 按照 JB / T10696.7 — 2007 的
量产生的影响, 并且可以显著地缩短安装时间。 要求进行试验。
2.1 冷连接使用材料 ( 4 ) 半导电体积电阻率: 按照 JB / T10738 —
本工艺使用的相关材料如图 4 所示, 从左至 2007 的要求, 分别测试原始样品 20 ℃ 和 90 ℃ ,
右依次为镀锡铜编织带、 合金接触片、 不锈钢卡 以及老化试验后样品 90 ℃ 下的体积电阻率。
箍、 拉链热缩管、 柔性密封高聚物胶 A 、 柔性密封 ( 5 ) 氧指数: 按照 GB / T10707 — 2008 的要求

高聚物胶 B 。 进行试验。
( 6 ) 剥离强度: 将混合均匀的 A 、 B 胶浇注在
宽度为 20mm 的金属( 不锈钢) 模具内, 完全固化
后参照 GB / T12706.2 — 2020 中绝缘屏蔽剥离的

试 验 方 法 进 行 测 试,剥 离 速 率 为 ( 250 ±
50 ) mm · min 。
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固化 后 的 高 聚 物 材 料 基 本 性 能 检 测 结 果
如表 1 所示。
表 1 基本性能检测结果
图 4 冷连接工艺所需材料 参数 检测结果
柔性密封高聚物胶 A 组分的合成方式如下: 抗张强度 / MPa 12.1
断裂伸长率 / % 320
将脱水后的多元醇和异氰酸酯按反应产物 NCO
硬度 / HA 76
含量为 5% ~10% 的 比 例, 加 入 反 应 釜 中, 加 入
抗撕强度 /( N·mm -1 ) 6.0
0.01%~0.1% ( 质量分数) 的催化剂, 开启搅拌, 体积电阻率( 20 ℃ )/( Ω· cm ) 66
75~85 ℃ 下反应 3~4h , 如果反应产物黏度过 体积电阻率( 90 ℃ )/( Ω· cm ) 909
氧指数 / % 27
大, 可加入适量的溶剂稀释。反应结束后冷却至
剥离强度 /( N· cm -1 ) 26
2.2 冷连接工艺步骤
室温, 加入 5%~20% ( 质量分数) 的小料和 50%
~80% ( 质量分数) 的导电炭黑, 搅拌至均匀。 在电缆固定、 尾管位置固定、 去除沥青等准备
柔性密封高聚物胶 B 组分的合成方式如下:
工作完成后, 再进行以下施工步骤。
按 A 组分中的 NCO 含量设计 B 组分中交联剂的 ( 1 ) 沿尾管底部缠绕 1 根合金接触片, 临时使
含量, 使得 A 中 NCO 含量 ∶B 中交联剂 OH 含
用 PVC 带固定, 如图 5 所示。
量 =1.05∶1~1.15∶1 。将设计好的交联剂和
0.001%~0.01% 的催化剂放入溶剂中搅拌至完

全溶解。
按 A 中 NCO 含量 ∶B 中交联剂 OH 含量 =
1.1 ∶ 1 的比例称量出 A 、 B 胶, 充分混合后倒入模
具 内, 浇 注 成 型。 浇 注 样 品 3 h 后 脱 模, 于

( 23±2 ) ℃ 的环境下放置 24h , 再在( 65±2 ) ℃
的烘箱中放置 16h , 使固化彻底, 浇注试样性能

稳定。
浇注试样分别进行以下测试。
( 1 ) 拉伸试验: 按 GB / T2951.11 — 2008 的要
图 5 尾管合金接触片固定
求, 将浇注试样用 4mm×75mm 哑铃刀冲切成 ( 2 ) 沿铝护套上部缠绕 1 根合金接触片, 与尾

哑铃 片, 进 行 拉 伸 试 验, 拉 伸 速 率 为 ( 250±50 )