Page 59 - 电力与能源2023年第六期

柏 盛，等：2022 年度上海并网发电厂“四管”泄漏及重要部件失效案例统计和分析 605

数第 3 屏，炉前往炉后数第 18 根，材料为 T91 钢。
受电厂委托，苏州热工研究院有限公司对电厂送
检的泄漏管段及其相邻管段进行理化试验分析，
通过分析试验结果并结合锅炉运行工况，对爆管
原因进行综合分析。

图 7 泄漏现场剖面图（左视图）
置区域，而该吹灰器枪管行进通道上下的其他管

子没有明显吹损痕迹。
由此可见，造成省煤器管吹损的原因是 L43
图 8 爆管现场形貌
吹灰器提升阀存在内漏。在整个吹灰过程中，其
根据分析工作需要，对送检的管段进行宏观
余吹灰器在吹灰时，本该停运隔绝蒸汽的 L43 吹
检查、化学成分分析、拉伸性能测试、硬度测试、金
灰器却始终在通蒸汽，从而对喷口初始位置附近
相检验、断口分析等相关试验，根据试验结果结合
的管排造成连续吹损减薄，直至管排无法承受介
泄漏管段所处位置的结构特点及运行工况等，对
质压力而发生爆管泄漏。
对 L43 吹灰器提升阀进行解体也发现密封面 三次过热器的泄漏原因进行综合分析。本次分析
工作涉及的主要试验内容如下。
泄漏的迹象，而造成提升阀泄漏的原因是省煤器
宏观检查：对爆口进行宏观检查，包括断口形
区域吹灰频次高，提升阀动作频繁。省煤器位于
炉膛的尾部，为控制排烟温度、降低吹灰频次高， 状特征，断口附近有无明显的表面缺陷、腐蚀、机
械损伤或宏观塑性变形等，以及爆口附近管段有
可掺烧低热值高灰分、易结焦的煤种，还需要加强
吹灰，因此省煤器区域基本每班都需要进行吹灰。 无明显的胀粗或减薄等异常。
采用的反事故措施如下。 化 学 成 分 分 析 ：在 送 检 的 管 段 T91 钢 和
（1）调整吹灰器提升阀的检修周期，除了安排 TP347H 钢侧分别取样进行化学成分分析，查看
计划检修外，利用日常调停、临修等机会加强对吹 管段化学成分是否符合标准规定。
灰频次较高的省煤器、再热器等区域吹灰器提升 拉伸性能测试及硬度试验：对爆口管及相邻
阀的解体检查。 管段进行各项力学性能测试，查看管段的力学性能
（2）锅炉吹灰过程中运行人员与现场检修人 是否符合标准规定，硬度试验在金相磨面上进行。

员加强联系，检修人员通过测量吹灰器提升阀后 金相检验：在各送检管段的 T91 和 TP347H
温度，及时发现并消除吹灰器泄漏情况。 侧切取金相试样，经磨制、抛光、侵蚀后进行金相
（3）改进靠近吹灰器枪管喷口初始端管子的 组织检验；查看断口截面形貌以及爆口附近是否
防磨措施，增强其抗吹损能力。 存在组织老化等特征。
1.4 9 号炉高温过热器爆管原因分析 断口分析：取断口试样进行分析，包括对断口
某自备电厂 2 号锅炉是 80 年代初从日本引进 形貌宏观检查及借助扫描电子显微镜进行微观观

的 350 MW 火力发电机组。该机组三次过热器管 察，查看断口表面是否存在疲劳、腐蚀坑等异常特
已运行约 17 年，运行温度为 500～530 ℃，出口温 征，对管段的泄漏原因作进一步分析。
度为 541 ℃。 宏观检查：爆口处管径胀粗，壁厚有少许减
2022 年 2 月，电厂 2 号锅炉三次过热器管发 薄。两侧断口已不能完全拼合，说明爆管过程中
生爆管（见图 8），发生爆管的管段位于炉右往炉左 管段局部碎裂飞脱。管内壁有明显氧化皮脱落。