Page 112 - 电力与能源2024年第三期

386 杨柳青，等：一起 35 kV 主变电站跳闸故障原因分析

表 1 35 kV 1 号主变交流耐压标准及电容量
2 设备参数与试验
主变交流耐压值/kV
测量位置 电容量/pF
2.1 主变铭牌参数 出厂试验 交接试验
高压对低压及地 85 68 8 824
变 电 站 1 号 主 变 变 压 器 型 号 为 SZ7-20000/ 低压对高压及地 35 28 14 870
35，接线组别为 YNd11，出厂日期 1996 年，返厂大
验，其接线示意如图 1 所示。
修日期 2017 年 3 月（返厂大修时曾更换变压器外
壳及有载开关）。

2.2 主变油化学试验分析情况
对主变本体取油样，油化验结果如下：氢气
H2 含 量 7 μL·L —1 ；甲 烷 CH4 含 量 6.9 μL·L —1 ；
乙 烯 C 2H 4 含 量 3.6 μL·L —1 ；乙 烷 C 2H 6 含 量 2.9
图 1 串联谐振耐压接线示意
μL·L ；乙炔 C 2H 2 含量 0 μL·L ；一氧化碳 CO 含
—1
—1
高压分压器主电容为 1 000 pF，3 台高压电
量 1 576 μL·L ；二氧化碳 CO 2 含量 4 756 μL·L ；
—1
—1
抗 器 串 联 使 用 ，每 台 电 感 量 为 200 H。 试 验 频
2.5 mm 间 隙 击 穿 电 压 65.7 kV ；微 水 含 量
12.9 mg·L ；闪光点153 ℃；酸值0.01；介损值0.001。 率 f= 1/( 2π LC )，高 压 侧 试 验 频 率 计 算 为
—1
51.6 Hz，低压侧试验频率计算为 65.6 Hz。试验电
三比值法判断变压器故障性质，编码为 001，
流 I=2πfCU，高压侧试验电流为 0.328 A，低压侧
无明显故障情况。油色谱、油耐压试验均合格，油
试验电流为 0.102 A，频率在 30~300 Hz，电流小
中气体成分也未出现显著改变，说明变压器本体
于 1 A，串联谐振装置满足现场试验要求。
绝缘及变压器油等未出现明显受潮、劣化等情况。
在交流耐压试验过程中，高压绕组试验（高压
2.3 试验分析
对低压及地）68 kV·min 耐压通过，对低压绕组
—1
主变最近一次带电检测日期为2023年5月9日，
整组耐压试验（低压对高压及地）时，试验电压升
主变检测项目包括红外测温、本体超声波检测、铁
至 20 kV 左右出现“啪”单次放电声，间隔几秒后
心接地电流检测和高频电流检测等，检测结果均
又出现“啪”单次放电声，3 次“啪”声后试验人员关
正常。最近一次C类检修日期为2021年12月17日，
闭试验电源。
变压器试验均合格。
主变高低压侧电缆、低压母排、支持瓷瓶、穿
现场对变压器的三绕组进行直流电阻试验，
墙套管、接地变、接地电阻等外观检查均无异常，
各绕组的三相直流电阻试验值与出厂值比较无异
并且绝缘电阻、耐压合格。综合现场试验情况，判
常。测量有载开关波形正常，初步排除了开关触
断 1 号主变内部低压侧存在绝缘不良的情况。
点等部位可能存在放电的情况；测量短路阻抗值
合格，确定变压器未发生短路冲击引起的绕组变 3 变压器返厂检查及处理
形；测量绝缘电阻值和介损（试验电压 10 kV）均
变 电 站 1 号 主 变 SZ7-20000/35 低 压 交 流 耐
合格，说明变压器在 10 kV 电压下作用 1 min 绝缘 压试验失败，返厂进行故障查找。通过试验和内
强度合格。因此，进行外施交流耐压试验进一步 窥镜查找，确定故障是由低压 B 相到套管的连接
确认变压器的绝缘强度，考察主绝缘有无局部缺陷。 铜皮固定螺栓对油箱壁放电导致的。
根据五通标准《国家电网公司变电验收管理 3.1 故障状态评估

规定》，外施交流耐压电压值按出厂值的 80% 进 针对变电站 1 号主变的返厂故障查找，首先
行。查阅出厂报告可得 1 号主变的交流耐压出厂 在车间内完成如下工作。
值及电容量值，如表 1 所示。 （1）本体注油。注油前在气体继电器处抽真
采用串联谐振法对变压器进行交流耐压试 空到 0.05 MPa，达到真空度后，从油箱底部注油