Page 99 - 电力与能源2024年第六期

蒋欢春，等：燃煤机组分磨掺烧运行方式下脱硫设备优化运行分析 735

难度。脱硫系统出口的 SO 2 浓度主要受到脱硫入 数 据 不 应 超 过 计 算 得 到 的 煤 量 上 限 ，计 算 公 式
口参数以及脱硫设备运行方式的影响，而这些影 如下：
响因素之间存在复杂非线性耦合关系，很难用函 F coal，max = f (V daf，A ar，M ar ) （1）
数关系或机理模型进行计算 ［3-4］ 。此外，许多电厂 式中 F coal，max——磨煤机煤量上限；V daf——干燥
的浆液循环泵由于型号不同，其运行电流也不一 无灰基挥发分； A ar——收到基灰分；M ar——收到

致，这进一步增加了脱硫系统出口 SO 2 浓度预测的 基水分。
难度。
2 预 测 分 磨 掺 烧 方 式 下 的 机 组 发 电 机
本文提出一种分磨掺烧运行方式下脱硫出口
功率
SO 2 浓度的预测方法，并对燃煤机组分磨运行方
式下脱硫设备的优化运行进行分析。 2.1 供热热量计算
对于纯凝机组，系统外部输出热量为 0。
1 分磨掺烧边界条件的确定
对于供热机组，发电机功率的计算需要扣除

1.1 磨煤机可掺烧煤种信息确认 供热部分的热量，因此需要计算不同压力和温度
分磨掺烧与日常运行方式最主要的不同就在 等级下的供热焓。计算公式如下：
于各台磨煤机所燃用的煤种不同，因此确认磨煤 Q gr = F gr × h gr （2）
机可掺烧煤种信息是一个非常重要的边界输入条 式 中 F gr—— 供 热 蒸 汽 流 量 ；h gr—— 供 热 蒸
件。煤种信息数据主要包括煤种名称、干燥无灰 汽焓。
基挥发分、低位发热量、收到基水分、收到基硫分、 计算当前掺烧运行工况下锅炉入炉煤总热值

收到基灰分等常见工业分析成分。根据实际情 如下：
况，可以通过以下两种方式获取磨煤机可掺烧煤 Q all = ∑ F coal，i × Q ar，i （3）
种信息。 式 中 Q all—— 总 热 值 ；F coal，i—— 各 台 磨 煤 机 煤
i
方法 1：通过定时任务接口获取燃料管理系 量，表示磨煤机台数； Q ar，i——各台磨煤机热值。
统入厂煤数据。对于已经建立燃料管理系统的电 2.2 发电机功率预测

厂，通过获取燃料管理系统中入厂煤管理的相关 （1）预测汽轮机用于发电的实际热量：
表结构和数据类型，并按小时频率定时读取相关 Q fd = Q all - Q gr （4）
（2）判断和选取历史数据中稳定工况。电厂
数据。在数据更新时，需要判断当前记录是否已
存在，如存在则不进行插入，否则将最新入厂煤数 运行数据受电网 AGC 指令的影响经常出现大幅
波动的情况，而在数据波动情况下其所对应的数
据进行同步操作。
据特征量也会受到一些影响，因此需要采用工况
方法 2：开发入厂煤数据管理功能。对于未
稳定性判断依据来选取历史数据中的稳定工况进
建立燃料管理系统的电厂，需要开发入厂煤数据
行数据分析，稳定工况判断方法如下：
管理功能，主要提供人机交互界面，以便对电厂的
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分磨掺烧煤种进行增删改查和日常维护。通过该 ∑ P i
功能，可以为不同的磨煤机选择当前厂存储的不 P avg = i = 1
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同煤种，从而确保计算参数符合电厂实际情况。 10
∑ F c，i
1.2 磨煤机出力上限计算
F c，avg = i = 1 （5）
磨煤机煤种和煤量是分磨掺烧机组重要的外 10
2
部边界条件。当用户选择了煤种后，其主要元素 σ P = ( P 1 - P avg ) + …( P 10 - P avg ) 2
分析和工业分析成分便已确定。对于对应的磨煤 σ F c = ( Fc 1 - Fc avg ) + …( Fc 10 - Fc avg ) （6）
2
2
机来说，煤量存在一定的上限值，因此输入的上限 式中 P avg——所取时间前 10 min 的平均发电机