Page 86 - 电力与能源2024年第三期
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360 赵海宝,等:小单元气动振打电除尘技术研究及应用
10 mg·m 以下的主要原因 [2-5] 。
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2022 年 发 布 的《“ 十 四 五 ”现 代 能 源 体 系 规
划》明确指出,到 2025 年,灵活调节电源占比应达
到 24%,以 更 好 地 促 进 清 洁 能 源 的 消 纳 与 利
用 [6-7] 。随着这一目标的实现燃煤火电机组参与
调峰的频度和幅度不断增加,多煤种、变负荷超低
排放技术需进一步深入研究。在此背景下,市场
迫切需要运行维护简单、改造适应性好、负荷适应
性强、改造成本低且除尘效率高的电除尘新技术。
1 小单元气动振打电除尘技术
1.1 电除尘技术瓶颈分析
在当前的能源环境下,低低温电除尘、污泥掺
烧燃煤以及燃烧高水分高硫分劣质煤的普及,使
得电除尘器内部粉尘的黏附性显著增强,出口气
流分布板黏灰的问题越来越严重 [8-9] 。电除尘器
尾部的超细粉尘收集和清理是除尘领域最关注的
图 1 常规槽型板不能收尘原理
问题,它是保证除尘效果的最后一道关口和屏障。
1.2 小单元气动振打收尘原理 成,烟气中的粉尘可再次吸附到槽型板上,实现了
常规电除尘出口槽型板是通过阻挡的方式来 槽型板的持续收尘功能。另一方面,由于槽型板
提高电除尘器电场内的气流均布性,仅有气流均 振打也无法避免形成一定量的二次扬尘,通过小
布作用,在收尘方面的作用相对有限。烟气中的
单元设置,可有效避免二次扬尘的波峰,且可使振
粉尘在电场中受到电晕放电作用而荷上负电,大
打力更加均匀有效,从而显著降低二次扬尘的产
部分粉尘在电场力的作用下被阳极板捕集,然而
生量。
仍有少部分粉尘在振打清灰过程中被气流再次带
入到烟气中,从而形成二次扬尘。
进入电除尘器出口封头的大部分粉尘带有负
电荷,并且黏附到出口分布板上,随着粉尘层厚度
的增加,由于粉尘本身具有电阻,当达到一定厚度
后,粉尘上的电荷无法通过槽型板被释放。此时,
槽型板空间内形成负电压,产生反向电场力,导致
烟气中的粉尘无法再被吸附到槽型板上,从而使
槽型板失去了收尘功能。常规槽型板不能收尘原
图 2 小单元气动振打电除尘立体原理
理如图 1 所示。
为了解决上述问题,设计了小单元气动振打
收尘电除尘器 [10] ,其原理如图 2~图 3 所示。将电
除尘器出口槽型板进行小单元划分,并设置单独
振打清灰,当槽型板上的粉尘达到一定厚度时,通
过振打将粉尘层清除,从而阻断了反向电压的形 图 3 小单元气动振打除尘平面原理