Page 87 - 电力与能源2024年第三期

赵海宝，等：小单元气动振打电除尘技术研究及应用
1.3 气动振打器原理
气动振打器是工业常用的振打设备，其工作
原理如图 4 所示。在没有通入压缩空气时，带磁
的活塞因磁力作用紧贴在固定板上、通过电磁阀
控制仪将压缩空气引入振打器并逐步提高其内部
压力，当压力大于磁力时活塞高速脱开固定板，在
磁力的反作用力下产生强烈的反击力，高速落下
的活塞撞击固定板，并将冲击力传递出去。振打
间隔时间和敲击力可通过电磁阀和仪用空气压力
调控 ［11-12］ 。
图 4 小单元气动振打器原理
当电磁阀停止通电，停止压缩空气进入时，振
打器内的压缩空气排出，在弹簧力的作用下活塞
缓慢上升并在磁力作用下吸附到固定板上，从而
回到初始状态 ［13-14］ 。
1.4 小单元气动振打的振打逻辑
为降低振打引起的二次扬尘，减小相互之间
的叠加，需要控制振打装置布置（见图 5），振打控
制逻辑设置如下。
（1）在同一个室的前部电场振打清灰时，同一
个室下游的出口分布板小单元气动振打不进行振
打，控制逻辑设置为错开振打清灰。
（2）同 一 个 室 内 小 单 元 气 动 振 打 器 不 同 时
振打。
（3）振打的间隔时间可通过收尘情况设置为
固定时间，也可以在前后设置压差计，当设置的压
差值到达一定限值时再进行振打。
2 630 MW 机组电除尘改造
2.1 项目改造必要性分析
2013 年，江苏镇江 630 MW 燃煤发电机组电
除尘器对的第五电场进行了移动电极改造，改造
后的电除尘器出口粉尘浓度稳定控制在 40 mg·
m —3 以下。经过 10 年的运行，移动极板故障率增
加，出口粉尘浓度无法满足 GB 13223—2011《火
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［15］ 图 5 小单元气动振打装置布置示意
电厂大气污染物排放标准》中重点地区烟尘排放
不大于 10 mg·m 的要求。
—3
作为除尘的主要设备，只有降低电除尘器的
出口粉尘浓度，再通过下游湿发脱硫的协同除尘，
才能保证烟尘排放浓度达到标准要求。
2.2 项目改造前性能分析
对电除尘器进行摸底测试，机组负荷 600 MW、
主蒸汽流量 1 750 t·h 时，电除尘器入口粉尘浓
—1
度 为 18.4~19.5 g·m ，出 口 粉 尘 浓 度 为 25.3~
—3
28.6 mg·m ，除 尘 器 入 口 烟 温 107.5~115.8 ℃ ，
—3
除尘器本体漏风率 0.42%~2.01%。每个室的入
口 烟 气 流 量 为 784 626~860 844 m·h ，总 烟 气
3
—1
流量为 3 266 086 m·h （907.25 m·s ）。除尘器
3
—1
—1
入口氧含量为 3.72%~5.80%，除尘器 4 个室的入
口烟道截面的速度场、温度场较为均匀。
2.3 小单元气动振打改造
对该 630 MW 燃煤发电机组电除尘器进行小
单元气动振打改造，如图 6 和图 7 所示，并将第四
电场的移动电极电场改造为固定电极电场。
2.4 改造后性能测试时的运行条件
该 630 MW 燃煤发电机组电除尘器改造前后
的主要技术参数如表 1 所示。
对该项目燃煤的煤成分进行了分析，结果如
图 8 所示。