Page 88 - 电力与能源2024年第三期

362 赵海宝，等：小单元气动振打电除尘技术研究及应用

图 8 煤成分分析结果

图 6 小单元气动振打装置

图 9 灰成分分析结果

见各电场运行正常，并调试到最佳状态。

3 改造后在不同负荷下的性能对比试验

采用相关标准规定的测试方法，电除尘器进
图 7 控制管路及阀门
表 1 改造前后机组电除尘器主要技术参数 口为高粉尘浓度烟气工况，采用适用于高粉尘浓
参数 度的测试方法 GB/T 16157—1996《固定污染源排
项目
改造前 改造后 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》，主要采
小单元气动振打
出口分布板 固定槽型板 用采样枪和玻纤滤筒。电除尘器出口为低粉尘浓
收尘装置
每台炉配电除尘器数 2 台双室四电场 2 台双室四电场 度烟气工况，采用 ISO 121412002《固定源排放—
保证除尘效率/% 99.5 99.86
低浓度颗粒物（粉尘）的质量浓度测定—手工重量
电除尘器设计保证出
口粉尘浓度/ ≤40 ≤28 分析法》，主要采用低浓度采样枪和石英滤膜。
-3
（mg·m ）
2023 年对江苏镇江电厂 630 MW 机组电除尘
比集尘面积/ 固定电极 89.7
114
2 -3 -1 ［18］
（m ·m ·s ） 移动电极 15.9 器进行了改造，不同负荷下的测试结果如下 。
工频电源 1.5 A/ 高频电源 2.2 A/
高压电源 603 MW负荷工况下，烟气入口流量为2 434 360
66 kV 72 kV
—1
3
同极间距/mm 405 m·h ，电 除 尘 器 出 口 粉 尘 浓 度 从 改 造 前 的
设计入口 —3 —3
110±10 25.3~28.6 mg·m 降低到改造后的15.0 mg·m 。
烟气温度/℃
474 MW 负 荷 工 况 下 ，烟 气 入 口 流 量 为
本体漏风率/% ＜2
—1
3
本体压力降/Pa ＜290 1 047 707 m·h ，电 除 尘 器 出 口 粉 尘 浓 度 为
—3
对该项目燃煤的飞灰进行了分析，灰成分组 4.77 mg·m 。
成如图 9 所示。从灰成分分析结果可以看出，灰 315 MW 负 荷 工 况 下 ，烟 气 入 口 流 量 为
—1
3
中 Na 2O 含 量 仅 0.35%，低 于 0.5% 的 重 要 性 指 778 035 m·h ，电 除 尘 器 出 口 粉 尘 浓 度 为
标 ［16-17］ ，该灰成分显示其电除尘效果较差，不利电 11.84 mg·m 。
—3
除尘，属于难收尘类型。 通过不同负荷对比测试，小单元气动振打电
该项目的高压电源运行参数如表 2 所示，可 除尘器对负荷变化的适应性较好，均实现了低出