Page 70 - 2024中国无损检测年度报告

4 气动给水泵转子轮槽相控阵检测技术研发
国内核电站更换气动给水泵转子过程中，拆
除叶片检修发现轮槽表面多处裂纹，影响核电运
行安全。由于核电站暂无相关叶片拆装经验，拆
除叶片检查转子轮槽势必增加大修工期，同时反
复拆装叶片会造成转子各部件表面及其配合精度
二次损伤，为实现转子轮槽原位检查，研发团队
开展给水泵转子轮槽相控阵检测技术研发。
研发团队通过 3D 建模、工艺仿真以及扫查
架设计开发，成功开发转子轮槽相控阵检测技术。
该技术工艺缺陷检测灵敏度可达 0.5 mm，分辨
率达 5 mm，检测结果与国外厂家高度吻合，且
能给出第一齿尖裂纹深度。该技术工艺搭配定制
扫查器，具有高效、可记录、可视化等优点，检
测工期由 48 h 缩短至 12 h，且可节约聘请国外
人员的成本。其已成功应用于集团核电厂大修中
（见图 4），技术工艺可推广至拥有类似结构转
子的核电、火电机组的检测中。
图 4 气动给水泵转子轮槽相控阵现场检测
5 燃料组件四面检查设备开发
核电站燃料组件卸料期间的外观检查是确保
核电运营安全、评价燃料组件寿命以及降低运维
成本的关键环节。传统外观检查技术主要依赖进
口设备与技术，不仅成本高昂，且供货周期长。
为打破国外技术垄断，提高设备国产化率，集团
研发中心相关单位联合攻关，研发出高可靠性、
高清晰度并能长期稳定工作的自主化燃料组件卸
料同步四面检查系统（见图 5）。
研发团队通过自主设计、集成，实现系统从
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硬件、软件到控制平台的全流程化，不仅减少了
对国外供应商的依赖，且有效降低了设备采购及
后期运维成本。该系统创新性地实现了燃料组件
在卸料期间的四面同步高清可视化检查，利用多
角度摄像头及光照系统对燃料组件全方位成像。
系统采用定制化的抗辐照元器件与防护材料，在
高辐照环境下仍能保障画面清晰稳定且可实现连
续工作，且在卸料过程中不需额外增加操作时间，
有效提高了检修效率。
该系统在 Y306 大修中成功应用，设备连续
稳定工作时间超 30 h，有效降低卸料期间燃料组
件外观检查时间，实现对卸料进度零影响，满足
电厂对检查系统可靠性及清晰度的要求。核燃料
检测关键设备的自主化替代减少了对外部技术依
赖，未来可推广应用于各核电现场。
图 5 燃料组件四面检查设备应用现场
6 结语
2024 年，中国广核集团核电站在役检查技
术研发中心针对核电现场实际需求，在核电站关
键设备智能检测技术、装备、仪器方面取得了一
系列成果，并在核电站实现推广应用。未来，研
发中心将继续聚焦核电站生产运营重点、难点问
题，重点围绕先进无损检测技术、智能检测系统
装备、无损检测仪器传感器、无损检测数字化等
方面开展研发工作，搭建核电站在役检查技术研
发、交流平台，与各界同仁精诚合作、加强交流，
共同保障核电站系统设备的安全可靠运行。