Page 57 - 电力与能源2024年第一期
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隽永飞，等：非开挖用改性聚丙烯电缆保护管检测数据分析与性能优化 51
护管试样最小内径与标准要求之间的相对差值存 测，包括工艺温度、挤出温度、尺寸等。
在一定的波动性，其中检测结果不达标的试样为 5 进一步分析表明，除去表现较为异常的 5 号
号和 29 号，并尤以 29 号试样的检测结果表现最 试样，其余 55 个试样的检测结果中最小内径不达
差，如图 1（a）中方框标记的数据点所示。 标的只有 1 个（29 号），最大内径检测不达标的则
高达 6 个（8 号、10 号、12 号、25 号、50 号、54 号），即
相对于未达到保护管内径尺寸要求中的最小值，
更多的内径尺寸不达标情况为超出了保护管内径
的最大限定值。因此，从保护管生产制造的角度
分析，适度放宽标准要求中的最大内径尺寸可以
大幅提升保护管的达标率，降低在生产制造中对
内径尺寸控制的压力，从而可以获得更多的可设
计空间，以优化保护管的其他关键性能；从保护管
实际应用的角度分析，在保证其他指标达标的情
况下，适度放宽标准中对保护管最大内径的要求
有助于电缆线穿管。对本文中的 MPP 保护管检
测结的果进一步分析表明，当标准中的最大内径
尺寸在原有基础上放宽 0.55% 时，即可以使得保
护管最大内径达标率由 87.5% 提高到 98.2%。可
见，适度放宽标准要求中对保护管最大内径尺寸
的限定值，可能是优化现有标准并提升保护管性
能的可行性措施之一。
2.3 最小壁厚
图 1 最小内径和最大内径尺寸检测结果与标准要求的
基于式（1）对 56 个非开挖用 MPP 保护管试
相对差值计算结果
样的最小壁厚检测结果与标准要求之间的相对差
2.2 最大内径尺寸
值进行计算，当 ∆d 1≥0 时，即表明该试样的检测
对保护管最大内径尺寸检测结果与标准要求
结果中的最小壁厚大于或等于标准中对 MPP 保
之间的相对差值的计算公式如下：
护管最小壁厚的尺寸要求。计算结果如图 2（a）所
R s - R t
∆d 2 = × 100% （2） 示，可以发现 56 个保护管试样的最小壁厚检测结
R s
式中 R s——标准要求值； R t——检测结果。 果均已达标。
当 检 测 结 果 与 标 准 要 求 之 间 的 相 对 差 值 2.4 最大壁厚
∆d 2≥0 时，即表明检测结果中的最大内径符合标 基于式（2）对试样最大壁厚检测结果与标准
准要求；当 ∆d 2 <0 时，则意味着该 MPP 保护管试 要求之间的相对差值进行计算。结果如图 2（b）所
样的最大内径超出了标准要求范围，为不达标。 示，可以发现所有保护管试样的最大壁厚检测结
计 算 结 果 表 明 ，最 大 内 径 不 达 标 的 保 护 管 果均符合标准要求，说明目前 MPP 保护管生产中
试样分别为 5 号、8 号、10 号、12 号、25 号、50 号、 的外部定型等工艺能够对保护管的壁厚指标进行
54 号，如图 1（b）中方框标记的数据点所示，不达 良好的控制。
标率高达 12.5%，说明在目前的保护管生产制造 通过对比图 2（a）和图 2（b）的相对差值计算
过程中，还需要进一步提升对内径尺寸的控制能 结果，可以发现，保护管试样最小壁厚检测结果与
力，如加强生产过程中对关键工艺参数的在线监 标准要求之间的相对差值大都（占 98.2%）小于
