Page 122 - 电力与能源2024年第二期

262 刘 晗，等：二次设备端子排可靠连接检测技术研究

子排两侧的线头，会造成一定的手臂酸疼等疲劳现
象，对于一座有几十个上百个间隔的变电所，验收检
测人员对全所设备进行验收极为吃力，通常需要 3～
5天才能验收检测完毕。本文提出的方法只需要对
每个端子排滚动检测一遍，不会造成检测人员体力

疲劳，并且原来 3～5天的作业现在一天即可完成，从
而大大降低了检测端子排可靠连接作业的劳动强
度，并极大提升了变电站验收作业的效率。

图 2 端子排接触检测仪电路结构
3 样机试验结果
入非同一排的端子，也能保证每排端子都能被检
测到，电源开关打开后，电池通过恒流二极管形成 为了保证接触电阻测量结果尽可能准确，施
1 A 的稳定电流，利用测试探针加在端子两端，通 加的测试电流维持在 1 A，测试开路电压为 0.5 V，
过毫伏表对端子两端由压降进行检测，实现每一 通过电阻施加在端子两侧，横向对比每一排接线
位端子接触电阻的测量，由于测量过程伴随着测 端子两个接线螺丝间的接触电阻，排查出松动或
试滚轮的滚动，因此检测过程非常迅速，每排端子 有其他缺陷的端子。通过检测一定数量同种型号
滚动一次，就能对每一位端子无遗漏地进行接触 规格的端子排，将接触电阻取平均值，分别寻找出

电阻的检测，及时发现连接不可靠的端子。 比 测 试 接 触 电 阻 平 均 值 大 20%，40%，70%，
通过滚轮的方式检测端子排接线的可靠性，不 100% 的端子样本各 10 个，分析存在的问题。端
但速度快，且对于运行的设备，如果采用人工拉扯线 子样本测试结果如表 1 所示。
的方法，万一遇到可靠连接的线头松动被扯出来的 通过样本实际问题对比接触电阻检测结果可
情况，若利用的是电流互感器回路则可能造成严重 知，当处于同样正压力下，当接触电阻比平均值大

人身伤害或设备跳闸隐患。如果使用毫欧表检测， 40% 以上时，就存在较大异常概率，当接触电阻
若两边端子未插准，两个表笔插到非同一位的端子， 比平均值大 70% 以上时，端子发生异常的概率极
则可能造成设备短路引发事故。因此现有的端子排 大，证明了本文所提出的方法能有效甄别端子排
可靠连接检测技术很难带电作业。由于滚轮探针技 接触不良异常缺陷。
术与端子排结构形式尺寸完全吻合，不可能出现测
4 结语
试探针交错导致插错端子的隐患，也不可能将松动
的线头完全扯出来，因此完全杜绝了检测过程中的 二次设备端子排接触不良的问题，一般很难

隐患，真正实现了高度安全的带电测试。另外，端子 引起重视，一旦出现接触不良等异常，很可能导致
排接触检测还可以起到有效降低检测端子排可靠连 保护设备不正确动作等异常情况。目前，对于端
接作业的劳动强度，极大提升了变电站验收作业的 子排接触不良的检测还是依靠人工拉线扯线，效率
效率。现有技术依靠拉扯线检测端子排可靠连接， 低下且难以保证质量。本文提出了一种专门针对
不仅费时，而且对人员劳动强度消耗极大，一般测试 二次设备端子排接触不良异常的检测方法，试验证
一个保护屏的两个端子排，需要连续拉扯几百个端 （下转第 280 页）

表 1 端子样本测试结果
样本 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
比接触电阻大 20% 正常 正常 正常 污秽 正常 正常 正常 正常 正常 正常
比接触电阻大 40% 污秽 氧化 正常 氧化 正常 污秽 松动 正常 正常 正常
比接触电阻大 70% 松动 松动 氧化 松动 氧化 松动 变形 正常 松动 污秽
比接触电阻大 100% 松动 变形 安装错误 松动 安装错误 松动 变形 松动 变形 松动