Page 55 - 电力与能源2024年第六期
P. 55

黄   诚，等：上海并网发电厂 2023 年度发电锅炉“四管”泄漏失效分析与统计                               691

                近）及热影响区应力集中处产生裂纹。随着运行                            出现上升，怀疑锅炉受热面系统存在泄漏情况。
                时间的延长，裂纹不断扩展形成开裂，并产生蒸气                               之后检修人员在 5 号炉 53 m 后墙中间观火孔
                泄漏。                                              附近的水冷壁区域查到炉内有内漏异声，确认了炉
                    （3）两次裂纹缺陷都发生在三通支管侧焊缝                         内受热面存在泄漏。随即公司启动应急预案，发电
                热影响区或母材区域。本次检测又发现有存在于                            运行部执行应对措施，维持 5 号机组稳定运行并加

                三通支管台阶母材处的裂纹，如进行消缺处理，必                           强相关运行数据的重点监视。5 月 1 日 23：44，经
                须对三通支管台阶进行打磨或切割，这会导致三                            电 网 调 度 安 排 5 号 机 组 作 解 列 调 停 ，同 时 转 入
                通支管进一步减短；同时焊接需要进行开坡口和                            5C08 检修。
                倒角处理，这也会导致支管进一步减短。由于短                                2023 年 5 月 12 日，5 号机组炉膛升降平台搭
                管长度不足，不存在焊接过渡段，如再次焊接又将                           设并验收完毕后，检修人员进入炉内开始对水冷

                不得不采用骑座方式，无法确保焊接质量和焊接                            壁管泄漏区域进行排查。检查发现 5 号机组 F 层
                应力的消除，存在再次出现裂纹缺陷的可能。                             4 号角（后墙与右墙夹角部位）燃烧器上部紧凑燃
                    （4）由于 A335P92 材料为高合金、高强度钢，                   尽风区域（标高 46 m）的水冷壁管存在多个泄漏
                对焊接有严格的要求，同时高温再热蒸汽管道属                            爆口，初步统计需更换 10 根水冷壁管。
                于特种设备，适用《中华人民共和国特种设备安全                           1.2.2 泄漏路径分析
                法》《特种设备安全监察条例》等法律法规，因此需                              根据现场水冷壁管泄漏点形貌及泄漏位置作

                要确保其安全运行，以保障人民生命和财产安全。                           了推演分析，判定 F 层 4 号角燃烧器紧凑燃尽风
                特种设备相关检验规程和检测标准规定，焊接返                            区域自上向下数第 9 根水冷壁弯管的弯头与鳍片
                修不能超过两次，而该泄漏三通已于 2021 年进行                        的连接处为泄漏源（即第 1 泄漏点），如图 3 所示。
                了一次割口返修处理。                                       随后，第 1 泄漏点处的泄漏蒸汽吹损了原先安装
                1.1.3 检查检测初步结论                                   的防磨罩，并将上方左侧水冷壁管冲刷出较深凹

                    根据上述检查检测结果及分析，初步判断该                          槽，同时将正上方和右侧管子冲刷出鱼鳞状凹坑，
                泄漏三通不适宜继续使用，应进行必要的后续破                            如图 4 所示。
                坏性试验、检测和研究，查找和分析其泄漏、开裂
                原因，研究此类三通的缺陷消缺处理工艺和焊接
                工艺，从而确保高温再热蒸汽管道和机组的安全
                运行。
                1.2 5 号锅炉水冷壁管泄漏原因分析
                1.2.1 事件经过
                    2023 年 4 月 26 日凌晨，某电厂机组值班人员

                监盘发现 5 号机组在对外供热量无明显变化的情
                                                        —1
                况下，凝补水流量明显偏高（增加 10～15 kg·s ），                            图 3 5 号炉水冷壁管第 1 泄漏点形貌
                当时无其他明显异常，炉管泄漏装置也无报警。                                水冷壁其余泄漏点均由第 1 泄漏点处泄漏蒸
                运行人员分析给水量数据时发现 5 号机组自 4 月                        汽引发的连锁反应所致，从各泄漏点的冲刷情况
                25 日 15：00 开始，在相同负荷和蒸发量下给水流                      及爆口角度分析，推断爆口顺序如下。

                量明显偏大，偏大量与凝补水增量相当。                                  （1）第 1 泄漏点处的泄漏蒸汽冲刷斜上方右
                    同时运行人员调阅安全仪表系统（SIS）数据                        侧的水冷壁管，致使管壁被吹损减薄直至强度不
                发现 5 号炉一级过热器金属温度测点（6 个点）在 4                      足引发爆管，形成了第 2 泄漏点。
                月 25 日 14：35 发生了明显分叉，之后凝补水流量                        （2）第 2 泄漏点处的泄漏蒸汽冲至紧凑燃尽
   50   51   52   53   54   55   56   57   58   59   60